سوف تحدث عيوب حتما في نسج الحرير الرمادي على تلوح في الأفق المياه النفاثة مما سيؤثر على جودة الحرير الرمادي ويقلل من جودة الحرير الرمادي. العيوب الرئيسية هي: طريق الالتواء (المعروف باسم "طريق القصب")، والحواف السائبة للأقمشة الرقيقة عالية الكثافة، وقضبان اللحمة، والتلف، وبقع الزيت، وما إلى ذلك.
في العملية الفعلية، وجد أن انخفاض درجة الحرير الرمادي الناجم عن خط الطول يمثل النسبة الأكبر، وأظهر التقرير الإحصائي أنه يمثل حوالي 50٪ من إجمالي خفض الدرجة. من المفيد جدًا تحسين جودة المنتج وتوسيع حصة المنتج في السوق.
سبب تشكيل خط الطول:
شكل مسار السداة: واحد أو أكثر من شرائط الظل التي يتم تبييضها أو تفتيحها أو تغميقها بشكل منتظم أو غير منتظم على سطح الحرير على طول اتجاه السداة. وأسباب تكوينها متنوعة ومختلفة. من الناحية العملية، عادة ما يتم الخلط بين السبب وبين مشكلة جودة القصب، وهي مشكلة أحادية الجانب للغاية. فيما يلي تحليل لعملية إنتاج الحرير الرمادي:
1. عملية تزييفها
تعتمد هذه العملية على تزييف المحور المنقسم، والتوتر هو الأكثر أهمية في إدارة عملية تزييف المحور المنقسم. التوتر غير المتساوي هو سبب كسر الأسلاك وعيوب الالتواء، والتي تتجلى بشكل رئيسي في الجوانب التالية: حجم أسطوانة سلك الالتواء؛ مشكلة الدفعات المختلطة من المواد الخام؛ مشكلة الكهرباء الساكنة للمواد الخام. مشكلة ثقب سلك التوجيه للكريل. مشكلة حل المشكلة؛ مشكلة اتصال القصبة القابلة للسحب أمام البكرة.
2. عملية التحجيم
لأن هناك العديد من المعلمات التي يتم التحكم فيها في هذه العملية. ولذلك، هناك العديد من العوامل التي تؤدي إلى تغيير الجودة الكامنة في الألياف. لهذا السبب، يجب التحكم بشكل جيد في نطاق التذبذب لكل معلمة من أجل تحسين جودة اللب. التحكم في استطالة التجفيف. مشكلة سرعة آلة التحجيم. مشكلة سطحية في تغيير حجم اللفة؛ مشكلة التوتر في التحلل والتجفيف واللف.
3. عملية رمح وثقب القصب
في عملية التخزين المؤقت، يجب أن يتم لف الخيوط الموجودة على عدة مكبات في نفس الوقت على البكرة المنسوجة وفقًا للعدد الإجمالي لخيوط السداة في تصميم القماش. لهذا السبب، ينبغي الانتباه إلى التوتر الناتج عن فصل العديد من المكبات المشاركة في التخزين المؤقت. سؤال. مشكلة التواء أو خيوط القصب المعقد الناتج عن إمساك السلك باليد في حالة عدم وجود مقسم.